Berbagai metode pembentukan kabel datar memiliki cakupan penerapannya serta kelebihan dan kekurangannya. Metode pembentukan yang digunakan dalam produksi bergantung pada kinerja pemrosesan bahan insulasi. Beberapa spesifikasi kabel pipih dapat dibentuk dengan dua metode, seperti UL2651, yang dapat dibentuk dengan menggunakan ekstrusi langsung dan laminasi; sedangkan beberapa kabel pipih hanya dapat dibentuk dengan satu cara, seperti UL2468 dan UL2877 yang hanya dapat dibentuk dengan ekstrusi langsung, dan UL2902 yang hanya dapat dibentuk dengan menggunakan bonding. Metode pembentukan berbagai spesifikasi UL kabel datar ditentukan dengan jelas dalam dokumen UL.
Untuk menghasilkan kabel pipih yang berkualitas, selain memilih metode pemrosesan yang sesuai berdasarkan kinerja pemrosesan insulasi, banyak masalah proses spesifik (beberapa unik untuk pembentukan kabel datar, dan beberapa ditemui dalam produksi kabel biasa) harus diselesaikan selama pembentukan. Jika tidak, meskipun produk mungkin memiliki tampilan serupa, produk tersebut tidak dapat digunakan jika kinerja kelistrikannya tidak memenuhi persyaratan. Masalah yang sering ditemui dalam produksi antara lain jarak pusat yang melebihi persyaratan, eksentrisitas konduktor yang parah, resistansi isolasi yang rendah, dan panjang kabel datar yang pendek. Plastik memiliki koefisien muai panjang yang relatif besar; untuk polivinil klorida lunak, suhunya 7,0~25X10-5/ derajat . Seiring perubahan suhu sekitar,-jarak pusat ke pusat juga harus berubah. Namun, setelah cetakan pembentuk kabel datar diisi dengan jumlah tanah liat yang dibutuhkan, cetakan tersebut tidak dapat beradaptasi dengan variasi suhu. Untuk kemudahan pengoperasian dan mengurangi biaya cetakan, kabel datar harus dibentuk di lingkungan dengan fluktuasi suhu minimal; suhu bengkel harus dikontrol antara 15 dan 25 derajat.
Keakuratan dimensi kabel datar sebagian besar dijamin oleh keakuratan cetakannya. Toleransi dimensi cetakan, kekasaran permukaan, dan toleransi geometrik semuanya sangat tinggi, sehingga mengakibatkan biaya cetakan yang tinggi dan keserbagunaan yang buruk. Dalam mendesain cetakan, selain memastikan keakuratan produk jadi, kemudahan pengisian dan pemasangan tanah liat juga harus diperhatikan.
